Metal enjeksiyon kalıplama prosesinin gerekliliklerini tasarım aşamasında değerlendiriyor; parça geometrisi, et kalınlığı, çekme, kalıp tasarımı ve sinterleme koşullarını birlikte optimize ediyoruz.
Bir parçayı üretmeden önce, o parçanın hikâyesini anlıyoruz. Uygulama koşulları, yükleme durumu, fonksiyonel beklentiler ve seri üretim adedi... Tüm bu değişkenleri tasarım masasına yatırıyor, en uygun proses ve malzeme kombinasyonunu birlikte seçiyoruz.
Bu yaklaşım; maliyetli prototip döngülerini azaltır, time-to-market süresini düşürür ve nihai parçanın hem fonksiyonel hem de ekonomik olarak optimum olmasını sağlar.
Karmaşık geometriler · İnce kesitler · Küçük detaylar
Delikler ve kanallar · Undercut bölgeler
Et kalınlığı dağılımı · Ani kesit değişimleri
Kalın bölgelerde sink/void riski · Dolum davranışı
Kalıptan parçanın güvenli çıkarılması için uygun draft tasarımı.
Açık delikler · Kör delikler
Çap oranları · Çekirdek/pim tasarımı
Gereksiz kalınlıkların azaltılması ve düzgün sinterleme için optimizasyon.
MIM parçaları sinterleme sırasında önemli ölçüde küçüldüğü için kalıp tasarımında kontrollü çekme kompanzasyonu uygulanır.
Tasarım aşamasında dikkat edilecek temel kurallar, maliyet ve kaliteyi doğrudan etkiler. Aşağıdaki tablo, parça bazında en kritik sınırları özetler.
Parçanızın 3D CAD modeli üzerinden tasarım ve üretim gereksinimlerini değerlendiriyoruz. Geometri, ölçüler, toleranslar ve kritik fonksiyonel bölgeleri analiz ederek MIM prosesine uygun bir başlangıç oluşturuyoruz.
Odak: Geometri & FonksiyonParçanın MIM teknolojisiyle üretilebilirliğini teknik açıdan değerlendiriyoruz. Geometri, parça boyutu, et kalınlıkları, malzeme, yıllık üretim adedi ve tolerans gereksinimlerini birlikte ele alıyoruz.
Odak: ÜretilebilirlikDesign for Manufacturing (DFM) yaklaşımıyla tasarımı üretim prosesine göre optimize ediyoruz. Et kalınlığı, draft açıları, delikler, radyüsler, kalıp ayrım hattı ve sinterleme çekmesi gibi kritik noktalar için tasarım önerileri geliştiriyoruz.
Odak: Tasarım OptimizasyonuOptimize edilen parça geometrisini MIM kalıp tasarımına aktarıyoruz. Kalıp ayrım hattı, yolluk sistemi, kapı konumu, çekirdekler ve sinterleme kaynaklı çekme dikkate alınarak üretime uygun kalıp yapısı oluşturuyoruz.
Odak: Proses & KalıpKalıp ve proses tasarımının doğrulanması için numune üretimi gerçekleştiriyoruz. İlk parçaları boyutsal, görsel ve teknik gereksinimler açısından değerlendirerek gerekli proses veya tasarım iyileştirmelerini belirliyoruz.
Odak: DoğrulamaDoğrulanmış tasarım ve proses parametreleriyle seri üretime geçiyoruz. Enjeksiyon, debinding ve sinterleme süreçlerini kontrollü şekilde yöneterek tekrarlanabilir kalite ve sürdürülebilir üretim hedefliyoruz.
Odak: Kalite & SüreklilikPDF formatında, geometri ve üretilebilirlik analizi, revizyon önerileri.
Numune, kalıp, PPAP ve seri üretim aşamaları için takvim.
Kalıp yatırımı, birim maliyet, fire payı ve toplam yatırım dökümü.
Teknik çiziminizi veya 3D CAD modelinizi bizimle paylaşın. Mühendislik ekibimiz parçanızı MIM üretimi açısından değerlendirsin.
STEP • STP • IGES • X_T • PDF