Retay MIM; havacılık, otomotiv, savunma, tıbbi ve tüketici sektörlerine yönelik hassas, tekrarlanabilir ve yüksek performanslı metal parçalar sunar.
Retay MIM olarak, Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) teknolojisini mühendislik, proses kontrolü ve kalite anlayışımızla birleştirerek karmaşık geometrili metal parçaları yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile üretiyoruz.
İç kanallar, ince cidarlar ve çoklu fonksiyonel yüzeyler tek kalıpta birleşir; montaj ve talaşlı imalat operasyonları ortadan kalkar.
Sinterleme sonrası %96'yı aşan yoğunluk; aşınma direnci, darbe dayanımı ve yapısal dayanıklılıkta dövme çeliğe yakın performans.
Yıllık 5.000 adet ve üzeri siparişlerde ekonomik ve hızlı tedarik zinciri; her partide aynı teknik özellikler.
Yüksek adet, karmaşık geometri ve tekrarlanabilir kalite istendiğinde MIM; CNC, döküm ve dövmenin sınırlarını aşar.
Tasarımdan kalıp imalatına, proses geliştirmeden kalite kontrolüne — her aşama tek çatı altında, tek mühendislik ekibiyle.
Kabiliyetler Sayfamız
01
Metal enjeksiyon prosesi; karmaşık geometrilerin üretimi, çok gözlü kalıp uygulamaları ve proses parametrelerinin kontrolü.
02
MIM kalıp tasarımı, kalıp dolum analizi, çekme kompanzasyonu ve EDM/CNC kalıp imalatı.
03
Katalitik debinding ile bağlayıcının kontrollü uzaklaştırılması ve parça bütünlüğünün korunması.
04
Kontrollü atmosfer ve sıcaklık profili; yoğunluk ve mekanik özellik optimizasyonu.
05
CNC işleme, taşlama, polisaj, diş açma, ısıl işlem ve yüzey kaplamaları.
06
Boyutsal kontrol, CMM, sertlik ve yoğunluk ölçümü, metalografik inceleme, kimyasal analiz ve mekanik testler.
07
DFM / Design for MIM yaklaşımıyla parça tasarım optimizasyonu, kalıp uyumu ve proses simülasyonu.
08
İlk numune üretiminden seri üretime geçişe kadar uçtan uca ürün geliştirme desteği.
09
Yeni malzeme geliştirme, proses optimizasyonu, hata analizi ve üniversite / Ar-Ge iş birlikleri.
Hammadde hazırlamadan nihai kalite kontrolüne — yedi kontrollü proses, tek mühendislik zinciri.
Üretim Süreci Sayfamız
Metal tozları ve bağlayıcı sistemleri parçanın malzeme ve proses gereksinimlerine göre seçilir. Kararlı feedstock yapısı kontrollü koşullarda hazırlanır.
Feedstock, yüksek hassasiyetli MIM kalıplarına enjekte edilir. Enjeksiyon parametreleri parçanın geometrisi ve nihai ölçüleri için optimize edilir.
Bağlayıcı sistem kontrollü olarak uzaklaştırılır. Parçanın geometrik bütünlüğü korunur ve sinterleme öncesi uygun gözenek yapısı oluşturulur.
Yüksek sıcaklık sinterleme fırınlarında metal partikülleri arasında difüzyon sağlanır. Parçaya nihai yoğunluk ve mekanik özellikler kazandırılır.
Çapak alma, yüzey işlemleri, talaşlı imalat ve ölçüsel düzeltme ile parçanın tolerans ve fonksiyonel gerekliliklere uygunluğu sağlanır.
Boyutsal kontrol, görsel kontrol, malzeme ve mekanik özellik doğrulamaları; CMM, sertlik, yoğunluk ve mikroyapı analizleri.
Onaylanan ürünler, üretim ve kalite kayıtlarıyla birlikte izlenebilirlik kapsamında takip edilir. Standartlara uygun ambalajlama ve sevkiyat.
Yüksek güvenilirlik gerektiren kritik komponentlerden, milyon adetli seri üretime kadar her ölçekte yanınızdayız.
Sektörler SayfamızYüksek dayanım, güvenilirlik ve tekrarlanabilirliğin kritik olduğu uygulamalar. Karmaşık mekanizma komponentleri, tetikleme ve kontrol parçaları tek parça olarak üretilir.
Yüksek adetli üretim, tekrarlanabilir kalite ve fonksiyonel tasarım çözümleri. Motor, şanzıman ve aktarma sistemi komponentleri.
Hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve yüzey kalitesinin ön planda olduğu ekipmanlar. Cerrahi alet ve dental komponentler.
Yüksek hassasiyet, düşük ağırlık ve uzun süreli güvenilirlik gerektiren kritik komponentler.
Tasarım, ergonomi ve estetiğin bir arada olduğu kompakt, hassas metal komponentler.
Uygulamanızın mekanik dayanım, korozyon direnci ve manyetik özellik gereksinimlerine göre doğru alaşım.
Yüksek korozyon direnci · 40-48 HRC sertlik
Dış mekanizmalar · Pimler · BağlantılarYüksek darbe dayanımı · Isıl işleme uygunluk
Tetik grupları · Horozlar · Kilit bloklarıAşırı aşınma direnci · Yüksek sıcaklık dayanımı
Yoğun sürtünmeli iç aksam parçalarıYüksek manyetik geçirgenlik
Sensör ve aktüatör bileşenleriYüksek mukavemet / ağırlık oranı
Havacılık ve tıbbi uygulamalar
Retay MIM olarak projenize sadece üretici olarak değil, mühendislik partneri olarak yaklaşıyoruz. Tasarım aşamasında parçanın üretilebilirliğini, tolerans gereksinimlerini ve malzeme seçimini birlikte değerlendiriyoruz.
Parça tasarım optimizasyonu, kalıp uyumu, sinterleme çekmesi kompanzasyonu ve proses simülasyonu.
İlk numune üretiminden proses geliştirmeye, kalıp denemelerinden seri üretime geçişe kadar uçtan uca destek.
Yeni malzeme geliştirme, proses optimizasyonu, hata analizi, verimlilik çalışmaları ve üniversite iş birlikleri.
Teknik resminizi veya geometriyi bizimle paylaşın; üretilebilirlik analizi, malzeme önerisi ve maliyetlendirme için 48 saat içinde dönüş yapalım.