Modern tesisimizde; kalıp tasarımından feedstock hazırlamaya, enjeksiyondan sinterlemeye, kalite kontrolden nihai işlemlere kadar MIM prosesinin tüm aşamalarını kontrollü ortamda gerçekleştiriyoruz.
Metal enjeksiyon prosesi; karmaşık geometrilerin üretimi, çok gözlü kalıp uygulamaları ve proses parametrelerinin kontrolü.
MIM kalıp tasarımı, kalıp dolum analizi, çekme kompanzasyonu ve EDM/CNC kalıp imalatı.
Katalitik debinding ile bağlayıcının kontrollü uzaklaştırılması ve parça bütünlüğünün korunması.
Kontrollü atmosfer ve sıcaklık profili; yoğunluk ve mekanik özellik optimizasyonu.
CNC işleme, taşlama, polisaj, diş açma, ısıl işlem ve yüzey kaplamaları.
Boyutsal kontrol, CMM, sertlik ve yoğunluk ölçümü, metalografik inceleme, kimyasal analiz ve mekanik testler.
DFM / Design for MIM yaklaşımıyla parça tasarım optimizasyonu, kalıp uyumu ve proses simülasyonu.
İlk numune üretiminden seri üretime geçişe kadar uçtan uca ürün geliştirme desteği.
Yeni malzeme geliştirme, proses optimizasyonu, hata analizi ve üniversite / Ar-Ge iş birlikleri.
Konya tesisimiz, MIM prosesinin her aşaması için güncel ve bakımlı ekipmanla donatılmıştır.
Teknik çizim veya 3D modelinizi gönderin, mühendis ekibimiz 48 saat içinde DFM raporu ve ön maliyetlendirme ile dönsün.